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如何去选择加工中心

来源:未知 作者:admin 时间:2015-09-07

如何去选择加工中心

 加工中心应该如何选择呢?
一、加工中心主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。即小的工件应当选择小规格的机床加工,而大的工件则选择大规格的机床加工,做到设备的合理使用。
二、加工中心结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响。下表列出了数控设备最常见的重要规格和性能指标。
三、加工中心的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床,如精度要求低的粗加工工序,应选择精度低的机床,精度要求高的精加工工序,应选用精度高的机床。
四、机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削用量相适应。如粗加工工序去除的毛坯余量大,切削余量选得大,就要求机床有大的功率和较好的刚度。
 五、装夹方便、夹具结构简单也是选择数控设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控机床,还是选择立式数控机床,将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系,直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。 应当注重的是,在选择数控机床时应充分利用数控设备的功能,根据需要进行合理的开发,以扩大数控机床的功能,满足产品的需要。然后,根据所选择的数控机床,进一步优化数控加工方案和工艺路线,根据需要适当调整工序的内容。
   
    采购加工中心的关键,在於综合考虑目前的工艺要求以及加工能力,预估未来的加工需求,包括以下因素:快速加工进给、刚性和精度、扩展轴以及维修技术支持。 快速加工进给可通过获得主轴功率、扭矩及转速的最佳组合,用户毋需一味地追求最高主轴转速来获得理想的进给速度。在大多数情况下,主轴扭矩和转速之间的平衡是由毛坯材料以及粗加工时的金属去除量决定的。主轴转速在10,000~15,000r/min的加工中心可以满足70%~80%的模具加工需求。依靠程序处理和专门为模具加工而设计的控制软件,也是非常有用的。随机床不断升温,热量的增加必然会严重影响加工精度以及维持稳定的零件公差。高速主轴需采用气/油润滑涂在主轴轴承上,同时降低摩擦,因此,主轴可以保持低温运转,运行时间也更长。由于陶瓷的热膨胀系数只是钢的热膨胀系数的1/3,因此应采用陶瓷质轴承替代钢质轴承。 
   
    另外,选择一台配有扩展转台装置(如五轴加工)的加工中心可以显地控制购机成本,并减少装夹次数,既提高了机床利用率,亦增加了扩展性。最后,购买机床前,应先咨询同行所选机床的可靠性,还要注意了解该品牌的技术支持程度、备品备件的供应情况、机床翻新及升级成本
 

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